Na liniach produkcyjnych znajduje ona szerokie zastosowanie, pozwalając na minimalizowanie przestojów i optymalizację procesów produkcyjnych.

W praktyce, na oprawach łożysk stosuje się często oscyloskopy do badania drgań wałów. Wibracje są jednym z kluczowych wskaźników zużycia łożysk, a ich dokładna analiza pozwala na przewidywanie momentu wymiany tych elementów. Alternatywnie, można stosować modelowanie zużycia na podstawie danych prądowych pobieranych z silników. Zbierając dane o prądzie pobieranym przez silnik, można analizować wzorce zużycia i przewidywać potencjalne awarie.

Kolejnym przykładem jest monitorowanie temperatury silnika w trakcie jego pracy. Czujniki temperatury mogą rejestrować nagrzewanie się silnika i odchylenia od normy, co na podstawie zebranych wcześniej danych pozwala na wykrycie potencjalnych problemów. Gdy temperatura przekracza ustalone granice, system predykcyjny może wydać ostrzeżenie o możliwej awarii.

Inne zastosowania obejmują monitorowanie ciśnienia w systemach hydraulicznych, gdzie czujniki ciśnienia mogą wykrywać odchylenia od normy i wskazywać na problemy z pompami lub przewodami. Czujniki ultradźwiękowe mogą być używane do wykrywania wycieków w instalacjach pneumatycznych, co pozwala na szybkie usunięcie problemu zanim wpłynie on na cały proces produkcyjny. Ponadto, instalowane stacje przygotowania powietrza (wymagane na każdej maszynie i linii technologicznej), mogą być wyposażone w czujniki przepływu powietrza, na podstawie których można monitorować ponadnormatywne zużycie powietrza na linii produkcyjnej, świadczące o nieszczelnościach. W dłuższej perspektywie może to nieść za sobą duże koszty pochłanianej energii przez sprężarki.

Wszystkie te przykłady pokazują, jak zastosowanie predykcyjnej konserwacji na liniach produkcyjnych pozwala na znaczące zwiększenie efektywności i niezawodności maszyn, redukując jednocześnie koszty utrzymania i przestoje.