REBAR

Linia zgrzewająca tarciowa z testerem jakości

Zgrzewarka tarciowa przeznaczona jest do łączenia końcówki pręta zbrojeniowego z prętem ze stali nierdzewnej. Zgrzewarka pracuje w trybie półautomatycznym, z ręcznym zakładaniem półfabrykatów w uchwyty zgrzewarki. Zgrzewarka ma zdolność zgrzewania typoszeregu prętów ze stali nierdzewnej o średnicach od ø 32 mm do ø 46 mm oraz długości 320 mm z prętem zbrojeniowym o średnicy ø 28 i długości 6000 mm.

Parametry techniczne

Dane

Wymiary zewnętrzne

do 10m²

Rodzaj łączonych materiałów

stal węglowa i stal nierdzewna

Średnica pręta wirującego

do 46mm

Długość pręta wirującego

do 400mm

Średnica pręta statycznego

do 46mm

Długość pręta statycznego

do 6000mm (w standardzie)

Tester połączenia

zgodny z normą PN-EN ISO 15620

Modułowa budowa

Innowacyjne podejście

Światowe rozwiązania

Linia jest konfigurowalna w zależności od potrzeb, z możliwością rozwoju programowego. 

Zastosowanie zintegrowanej budowy procesu produkcji zbrojenia, bezpośrednio z krążka dostajemy gotowy zagięty produkt.

Modułów budowa pozwalająca na produkcję zbrojeń z surowca dostarczonego bezpośrednio z huty

Zgrzewarka tarciowa przeznaczona jest do łączenia końcówki pręta zbrojeniowego z prętem ze stali nierdzewnej. Zgrzewarka pracuje w trybie półautomatycznym, z ręcznym zakładaniem półfabrykatów w uchwyty zgrzewarki. Zgrzewarka ma zdolność zgrzewania typoszeregu prętów ze stali nierdzewnej o średnicach od ø 32 mm do ø 46 mm oraz długości 320 mm z prętem zbrojeniowym o średnicy ø 28 i długości 6000 mm. 

Nasza linia dodatkowo wyposażona jest w kontrole jakości przeprowadzonego połączenia wraz z pełnym archiwizowanym przebiegiem procesu łącznia. Dodatków wyposażamy maszynę w tester przeprowadzający kontrolę zgodnie z normą PN-EN ISO 15620.

Technologia zgrzewania tarciowego wykorzystuje zjawisko wydzielania się ciepła pomiędzy trącymi się powierzchniami powodującego uplastycznienie części trących, do trwałego połączenia tych części. Oferowana zgrzewarka wykorzystuje ruch obrotowy. Jeden ze zgrzewanych prętów mocowany jest w uchwycie wrzeciennika zgrzewarki a drugi pręt mocowany jest w uchwycie imadłowym suportu. Po włączeniu ruchu obrotowego wrzeciona suport dosuwa się do wrzeciennika i następuje tarcie powierzchni stycznej zgrzewanych prętów. W wyniku wzajemnego tarcia pod dużym naciskiem, powierzchnie czołowe obu prętów nagrzewają się i osiągają stan plastyczny. Po gwałtownym zahamowaniu wrzeciona, na zgrzeinę jest wywierany jest dodatkowy nacisk, decydujący o uzyskaniu pełnej wytrzymałości złącza.

NASI PARTNERZY